​工业防霉片是一种能够抑制霉菌和真菌生长的防霉剂，它通过释放防霉因子，对工业产品进行保护，以防止因霉菌污染导致的产品质量下降或失效。在工业防霉片的生产过程中，为确保其质量和效果，需要控制以下几个关键的质量效果点：
①原料处理：
原料的清洗和破碎应彻底，确保去除原料中的杂质，提高原料的可用性。
原料的配比应准确，按照产品配方和工艺要求，确保各种原料的比例符合标准。
②混合效果：
混合系统应确保原料混合均匀，无明显的成分分离现象。
加湿机的使用应合理控制，确保原料的湿度适中，有利于后续的制粒和包衣过程。
③制粒成型：
制粒系统应保证制出的防霉片形状规整，尺寸一致，无明显的变形或破损。
压片机的工作压力和速度应调整至适当范围，以确保制粒过程的稳定性和产品质量。
④包衣质量：
包衣系统应确保防霉片表面包衣均匀，无明显的漏包或包衣过厚现象。
喷雾机的使用应合理控制，确保包衣液的均匀喷涂，提高防霉片的防潮和防霉性能。
⑤干燥效果：
干燥系统应确保防霉片在规定的温度和时间下充分干燥，去除多余的水分。
干燥机的温度和风速应控制得当，避免过度干燥导致产品变形或开裂。
⑥包装质量：
包装系统应确保防霉片在包装过程中无破损、无污染。
封口机应确保包装袋封口紧密，防止产品在储存和运输过程中受潮或污染。
⑦成品检测：
成品防霉片应进行外观和物理性质的检测，如颜色、形状、硬度、密度等，确保符合质量要求。
化学检测也是必要的，通过高效液相色谱法、气相色谱法等方法，确保防霉片中各种成分的含量和比例符合相关标准和规定。
⑧生产环境控制：
生产车间应保持清洁、无尘、无杂菌，避免产品受到污染。
温度和湿度的控制也是关键，确保生产环境符合产品生产的工艺要求。
⑨设备维护和保养：
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和产品质量。
设备故障应及时处理，避免影响生产进度和产品质量。