​食品干燥剂是一种能够除去食品周围环境中水分，防止食品受潮、发霉、变质的物质。它通过吸附或吸收食品包装内的水蒸气，从而保持食品的干燥状态。下面小编讲解一下关于影响食品干燥剂质量的因素主要有以下要点：
原材料质量：
基础材料的纯度：例如硅胶干燥剂的主要成分是二氧化硅，二氧化硅的纯度会直接影响硅胶干燥剂的吸附性能和质量稳定性。纯度高的原材料能够提供更好的吸湿效果和更长的使用寿命。而生石灰干燥剂中氧化钙的纯度也至关重要，纯度低可能导致吸水效果不佳或含有其他杂质影响食品质量。
原材料的安全性：食品干燥剂与食品直接或间接接触，其原材料必须安全无毒、无腐蚀性、无异味。如蒙脱石干燥剂，采用的膨润土原料如果含有重金属等有害物质，可能会迁移到食品中，对人体健康造成危害。
生产工艺：
干燥程度控制：在生产过程中，需要确保干燥剂本身的干燥程度。如果干燥剂在生产时没有充分干燥，其自身就含有一定水分，会降低干燥剂的初始吸湿能力，影响其在食品包装中的干燥效果。
颗粒大小及均匀度：对于颗粒状的干燥剂，如硅胶干燥剂，颗粒大小的均匀度很重要。颗粒大小均匀的干燥剂在包装内的填充性更好，能够更均匀地吸收包装内的水分；而颗粒不均匀可能导致局部吸湿效果差异较大，影响整体的干燥性能。
活化处理工艺：部分干燥剂需要经过活化处理来提高其吸附性能，活化工艺的参数控制（如温度、时间、气氛等）会直接影响干燥剂的质量。例如，活性炭干燥剂经过适当的活化处理后，其孔隙结构更加发达，吸附能力显著提高。
包装材料及封装质量：
包装材料的透湿性：干燥剂的包装材料应具有极低的透湿性，以防止外界空气中的水分透过包装进入干燥剂，使干燥剂提前吸湿饱和而失去干燥作用。常见的包装材料有滤纸、无纺布、复合膜等，这些材料的透湿性能需要经过严格的测试和筛选。
封装的密封性：良好的封装工艺能够确保干燥剂包装的密封性，避免干燥剂泄漏到食品中。如果封装不严密，干燥剂泄漏不仅会影响食品的质量和安全，还会降低干燥剂的使用效果。同时，封装处的强度也需要保证，在运输、存储和使用过程中不易破裂或损坏。
环境因素：
生产环境的湿度和温度：生产环境的湿度和温度对干燥剂的质量有很大影响。高湿度环境会使干燥剂在生产过程中吸收水分，降低其干燥性能；高温环境可能会影响干燥剂的化学性质或物理结构，例如使某些干燥剂的吸附能力下降或发生变性。因此，生产车间需要保持适宜的温湿度条件，并进行严格的控制和监测。
存储和运输环境：在存储和运输过程中，干燥剂应避免暴露在高温、高湿、阳光直射等不良环境下。否则，干燥剂可能会提前失效或性能下降。例如，生石灰干燥剂在高温高湿环境下容易与水反应，导致发热甚至引发危险。
质量检测与控制：
检测方法的科学性：企业应采用科学、准确的检测方法对干燥剂的质量进行检测，包括吸湿性能、含水量、粒度、pH 值等指标的检测。检测方法的准确性和可靠性直接关系到对干燥剂质量的判断。
质量控制体系的完善性：建立完善的质量控制体系，对原材料采购、生产过程、成品检验等各个环节进行严格的质量控制，确保每一批次的干燥剂都符合质量标准。同时，对不合格产品应及时进行处理和追溯，分析原因并采取改进措施。